氣體分析系統(tǒng)又名氣體成套分析系統(tǒng)，在氣體分析系統(tǒng)領(lǐng)域做的比較好的公司主要有英國SYSTECH和瑞士的ABB。人們常常需要分析氣體成分，比如氧氣含量，微量水含量，二氧化碳含量，甲烷含量，氫氣含量等等，但是在化工，冶金，電子，電力等行業(yè)氣體非常復(fù)雜，不但有高溫，高壓，常壓，負(fù)壓等情況，還有酸性氣體，水分，聚合反應(yīng)，重油，顆粒等等事務(wù)的影響。

　　目前,隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高,對現(xiàn)場儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間,保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益,本文發(fā)表一點(diǎn)儀表現(xiàn)場維護(hù)經(jīng)驗(yàn),供儀表維護(hù)人員參考。

　　一、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

　　現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。

　　現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同,來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。

　　1.首先,在分析現(xiàn)場儀表故障前,要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件,了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖,儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。

　　2.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前,要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進(jìn)行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。

　　3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計算機(jī)系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù),看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

　　4.變化工藝參數(shù)時,發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小,此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

　　5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手動操作也不能控制,此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

　　6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時,可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

　　總之,分析現(xiàn)場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在。